Трикотажные ткани повсюду, куда бы вы ни посмотрели: в футболках, толстовках, леггинсах для йоги, школьной форме и даже в чехлах для мебели. Тем не менее, когда большинство покупателей спрашивают, как производятся трикотажные ткани, этот процесс может показаться черным ящиком. Пряжа входит, рулоны ткани выходят, и каким-то образом плоская прядь превращается в мягкую, эластичную ткань.
Как производитель трикотажного полотна с собственной кругловязальной фабрикой, мы каждый день живем внутри этого процесса. Это руководство проведет вас через этапы производства — от сырой пряжи до готовой ткани — чтобы вы знали, что на самом деле происходит в заводских цехах, что влияет на качество и на что обращать внимание при выборе поставщика.
Что делает ткань трикотажной?
Прежде чем говорить об этапах производства, полезно понять, как работает вязание на самом базовом уровне. Вязание строит ткань, протягивая петли пряжи через предыдущие петли, ряд за рядом. Одна непрерывная пряжа превращается в взаимосвязанную паутину петель, и именно эта петлевая структура придает трикотажным тканям эластичность, восстановление и мягкую драпировку.
Тканые ткани идут по другому пути: два набора нитей пересекают друг друга под прямым углом, создавая стабильное, но менее эластичное полотно. Трикотаж создан для того, чтобы двигаться и соответствовать форме, поэтому спортивная одежда, нижнее белье и повседневная одежда так сильно зависят от трикотажного текстиля. Если вы новичок в этой категории, наш обзор трикотажного полотна Более подробно рассматриваются основные семейства тканей.
Шаг 1: Сырье и подготовка пряжи
Каждый рулон трикотажа начинается с пряжи. Выбранное вами волокно определяет ощущение, долговечность, требования к уходу и цену ткани. На нашей фабрике большая часть продукции производится из полиэстера — текстурированного, полностью вытянутого или переработанного — часто смешанного со спандексом для растягивания. Хлопок, нейлон и другие волокна присоединяются к смеси в зависимости от конечного использования: от школьной формы до курток для активного отдыха.
Тонина волокна измеряется в денье (D), и она имеет большое значение для готовой ткани:
- Из пряжи 50D получается тонкая, легкая ткань, которая обычно используется для летних топов, подкладок и одежды, прилегающей к коже.
- Пряжа 75D относится к универсальному среднему диапазону и используется для пошива повседневной одежды, спортивной одежды и школьной формы.
- Нити 100D и 150D вяжут более тяжелые и прочные ткани для верхней одежды и спортивной одежды.
Качество пряжи имеет такое же значение, как и ее количество. Если пряжа имеет непостоянную толщину, слишком много разрывов или дефектов поверхности, эти проблемы проявятся в готовой ткани. Вот почему ответственная фабрика тщательно проверяет поступающую пряжу, прежде чем она попадет на вязальный цех.
Шаг 2: Процесс вязания
Как только пряжа проходит проверку, она перемещается на вязальный цех. Рабочей лошадкой современного производства трикотажных тканей, особенно для одежды, являются кругловязальные машины. Иглы расположены по кругу вокруг цилиндра, машина вяжет непрерывно в трубочку. В зависимости от конструкции машины она может производить самые разнообразные конструкции.
Машины с одним трикотажем
На одной трикотажной машине используется один набор игл и трикотажное полотно с четко выраженной лицевой и изнаночной стороной. Он производит легкие, дышащие ткани, такие как джерси, одинарное пике и одностороннее плоское полотно — виды текстиля, используемые для пошива футболок, платьев и повседневных топов. Калибр, или количество игл на дюйм, определяет, насколько тонкой или грубой на ощупь будет ткань. Наша линия одиночного трикотажа охватывает плотность от 24 до 32 игл на дюйм и диаметры цилиндров 34 и 38 дюймов, что дает нам гибкость от тонкого трикотажа до более плотных текстур.
Односторонняя плоская трикотажная ткань из полиэстера 50D Этот легкий, дышащий трикотаж из полиэстера подходит для летней и спортивной одежды. Его влагоотводящие и прочные свойства подходят для машин с одним трикотажем, описанных выше. Посмотреть продукт → Машины для двойного джерси
В машинах для двойного трикотажа используются два набора игл — цилиндрическая и циферблатная — поэтому обе стороны ткани вяжутся одновременно. Это открывает гораздо больший набор инструментов: ребра, интерлок, флис, воздушный слой и множество двусторонних структур. Поскольку две стороны можно вязать независимо, ткани из двойного джерси часто толще, стабильнее и более универсальны, чем их аналоги из одинарного джерси. Именно здесь появляются более тяжелые зимние ткани, структурированный спортивный трикотаж и технические материалы.
Двусторонняя плоская пушистая ткань из молочного шелка 100D Более толстый двусторонний трикотаж, мягкий на ощупь и обладающий повышенной прочностью, идеально подходит для структурированной одежды. Это демонстрирует универсальность машинного производства двойного трикотажа. Посмотреть продукт → Настоящее ремесло происходит при настройке машины. Две фабрики могут начать с одинаковой пряжи и при этом производить совершенно разные ткани — одну хрустящую и похожую на бумагу, другую плюшевую и мягкую. Выбор иглы, угол наклона кулачка, натяжение пряжи при подаче и скорость спуска — все это меняет ощущение руки, вес и характеристики конечного продукта.
Как выбор структуры влияет на производительность ткани
Различные рисунки строчек создают совершенно разные профили производительности, и выбор правильной структуры является важной частью разработки ткани.
Например, в сетке «птичий глаз» используется повторяющийся узор вязания и подкладки для создания открытой, напоминающей соты поверхности. Воздух свободно циркулирует, поэтому ткань ощущается прохладной и быстро сохнет — идеально подходит для спортивной одежды, быстросохнущей одежды и дышащей подкладки.
Полиэфирная эластичная переплетенная ткань «птичий глаз» Эта дышащая, быстросохнущая ткань с крошечными отверстиями создана для занятий спортом и жаркой погоды и демонстрирует, как вязаные узоры, такие как «птичий глаз», повышают производительность. Посмотреть продукт → Ткани с воздушным слоем используют противоположный подход. Двойная структура создает полый средний слой, который удерживает неподвижный воздух, обеспечивая тепло без использования тяжелого трикотажа. Именно поэтому ткань с воздушным слоем используется в зимних куртках, толстовках и школьной форме. Аналогичным образом, трикотаж в рубчик обеспечивает превосходное вертикальное растяжение и восстановление, а жаккардовые структуры позволяют вязать практически любой узор непосредственно на ткани. Структурное решение не только эстетичное — оно определяет воздухопроницаемость, изоляцию, эластичность и долговечность.
Шаг 3: Окрашивание и отделка
Только что снятая с вязальной машины ткань называется серой или серой. Он выглядит тусклым, жестким и содержит масло для прядения и вязания от машин. Крашение и отделка превращают его в красочный, мягкий и функциональный текстиль, который действительно могут использовать производители одежды.
Типичный процесс отделки выглядит следующим образом:
- Очистка и мойка для удаления загрязнений и масел.
- Крашение для достижения желаемого цвета с использованием оборудования, соответствующего типу волокна.
- Термофиксация для стабилизации размеров и фиксации конструкции.
- Смягчающие и специальные обработки, такие как антипиллинговые, водоотталкивающие или влагоотводящие покрытия.
- Окончательная сушка и прокатка, готовность к проверке.
Каждый шаг напрямую влияет на ткань, которую вы чувствуете в руке. Плохая чистка делает ткань жесткой; небрежная термофиксация приводит к проблемам с усадкой; поспешный этап смягчения делает отделку неравномерной. Постоянство в отделке — одно из самых больших различий между профессиональной фабрикой и мастерской.
Контроль качества: что мы тестируем и почему
Контроль качества – это не единичная проверка в конце линии. На зрелой фабрике это происходит на каждом этапе: пряжа по прибытии, ткань во время вязания и готовые рулоны после отделки. Наиболее распространенные проверки включают в себя:
| Тест | Что он проверяет | Типичный стандарт |
|---|---|---|
| Стойкость цвета | Устойчивость к выгоранию на свету, стирке и истиранию. | 4–5 класс |
| Стабильность размеров | Усадка после многократной стирки и сушки. | В пределах 3% |
| Устойчивость к катышкам | Устойчивость поверхности к истиранию | 3–4 класс |
| Сила | Сопротивление растяжению и разрыву под нагрузкой | Зависит от конечного использования |
Эти тесты – это не просто бумажная работа. Они предсказывают, как поведет себя ткань после десяти стирок, после сезона ношения или в условиях стресса при производстве одежды. Для покупателя вопрос о том, какие тесты проводит завод, и наблюдение за результатами говорит вам больше, чем любой образец.
Почему важно работать с вертикальной мельницей
Понимать, как производятся трикотажные ткани, — это одно; найти партнера, который хорошо выполняет каждый шаг, — это другое. В Shaoxing Yihan Textile мы контролируем производство от выбора пряжи до вязания, крашения и отделки на нашем собственном предприятии. На нашем производстве установлено более 100 машин для двойного трикотажа и 80 машин для одинарного трикотажа с диаметром цилиндров от 34 до 38 дюймов и плотностью от 24 до 32 игл на дюйм. Эта комбинация позволяет нам использовать все: от тонкого одинарного трикотажа для подкладки до толстых воздушных слоев для зимней одежды.
Поскольку мы фабрика, связь прямая. Вы разговариваете с людьми, которые на самом деле создают ткань, а не с торговым офисом, который передает сообщения. Мы храним более 100 образцов на складе, готовых для быстрой оценки, и разрабатываем ткани по индивидуальному заказу по вашим эскизам или рекомендациям. Если вы хотите увидеть, как этапы производства, которые мы описали, воплощаются в реальный текстиль, изучите нашу Ассортимент трикотажных тканей .
В следующий раз, когда вы возьмете в руки футболку, леггинсы для йоги или зимнюю толстовку с капюшоном, вы узнаете немного больше о путешествии, которое оно предприняло. Каждый рулон — это результат тщательного выбора пряжи, настройки машины и решений по отделке, принятых людьми, разбирающимися в своем ремесле. Если вы закупаете трикотаж для своей продукции, об этих же деталях стоит спросить вашего поставщика, потому что именно они определяют качество, которое вы получаете.
